抛丸机在铸件清砂、型材除锈作业过程中，除尘系统承担粉尘收集分离的作用，除尘系统运行状态，既关系车间内部作业环境，也关系粉尘排放达标。不少企业在设备使用一段时间之后，会出现除尘效果变差，车间粉尘偏大，粉尘排放达不到预期的情况。结合恒丰公司对接众多客户现场遇到的实际问题，梳理抛丸机除尘效果变差常见原因以及日常维护要点，方便设备操作人员与设备管理人员参考。

       很多用户遇到粉尘外溢，反应就是直接更换除尘滤筒，但造成除尘效果不理想的诱因有很多，不能只简单更换配件。首先要检查设备整体密封性，抛丸机室体、检修门、观察窗、提升机外壳、管道法兰位置，如果密封胶条老化、破损、安装不到位，设备运行时会出现漏风跑尘现象。设备内部形成负压不足，外部粉尘就会溢出到车间当中。很多投产多年的老设备，密封件长期受到震动、磨损，很容易出现缝隙，这是现场较为常见的故障诱因。

        其次检查除尘风机工作状态。风机是除尘系统动力来源，风机叶轮积灰、叶轮磨损，会造成风机风量风压下降；风机转向接反，风机完全无法起到抽尘作用。同时查看除尘管路，管道内部积灰堵塞、管道弯折处磨损漏风、管道口径不匹配，都会改变系统风量，削弱粉尘收集能力。部分企业后期自行改动除尘管路，随意加长管道、增加弯头，没有做风量风压核算，也会直接造成除尘效果下降。

        滤筒状态是除尘系统的核心部分。滤筒表面堆积过多粉尘没有及时清灰，滤筒孔隙被堵塞，通风阻力变大，抽风能力就会下降。设备自带脉冲清灰机构，需要检查脉冲电磁阀、喷吹气管是否正常工作，脉冲清灰的间隔时间可以根据现场粉尘量合理调节。如果滤筒出现破损穿孔，粉尘会直接穿透滤筒排出，这种情况就需要及时更换滤筒。另外滤筒选型也需要匹配工况，铸件清砂工况粉尘量大，和普通型材除锈工况，对滤筒的性能需求会存在区别。

       设备本体工况也会间接影响除尘效果。弹丸分离器调节不当，过多大颗粒杂质进入除尘管路，容易造成管路堵塞；设备的弹丸投入量过大，会产生更多粉尘，超出除尘系统处理负荷，也会出现粉尘超标溢出。日常生产当中，操作人员需要按照设备说明书，把控弹丸添加量，不要盲目加大弹丸投放，避免给除尘系统带来额外负担。

       做好日常定期维护，可以减少除尘系统故障发生。建议建立设备巡检台账，每班生产结束之后，查看设备各个密封部位有无跑尘；定期清理除尘灰斗内部积灰，灰斗积灰堆积过高，会堵塞进风口；定期检查脉冲清灰组件，查看电磁阀、气管有无漏气损坏；按生产负荷定期检查滤筒状态，及时维护或者更换配件。